[ 01 ]
Исходные данные
Получаем чертеж, образец или 3D-модель, уточняем назначение детали и требования к пресс-материалу.
Автоклавное формование пресс-материалов
Отверждение препрегов и слоистых композитных пресс-материалов в автоклаве под одновременным действием температуры, давления и вакуума — максимальная плотность структуры и минимальная пористость для ответственных деталей.
Технические характеристики
Автоклавное формование отверждает препрег или уложенный композит под одновременным действием температуры, вакуума и избыточного давления инертного газа в герметичной камере (автоклаве), что даёт минимальную пористость и максимальную плотность укладки волокна по сравнению с формованием без давления. Метод применяется для высоконагруженных конструкционных деталей, где критична стабильность механических свойств по всему объёму.
Ключевые параметры
- Давление в автоклаве, бар (обычно 6–10 бар, выше атмосферного)
- Температура отверждения по циклу, °C
- Вакуумирование пакета перед набором давления
- Пористость готового изделия, % (минимальная за счёт совместного действия вакуума и давления)
- Длительность цикла отверждения, ч
- Габарит изделия — ограничен размером камеры автоклава
Автоклавное формование vs формование без давления
| Параметр | Автоклавное формование | Формование без давления |
|---|---|---|
| Пористость материала | Минимальная | Выше |
| Механические свойства | Максимальные для композита | Ниже за счёт остаточной пористости |
| Стоимость процесса | Выше | Ниже |
| Типовое применение | Авиационные и высоконагруженные детали | Некритичные конструкционные элементы |
Что мы делаем
BMC технология пресс-материалов
RTM пресс-материалов
SMC технология пресс-материалов
Вакуумная инфузия пресс-материалов
Горячее прессование пресс-материалов
Компресионное прессование пресс-материалов
Ламинирование пресс-материалов
Литьевое прессование пресс-материалов
Намотка композитов
Прессование с армированием пресс-материалов
Прессование с закладными элементами пресс-материалов
Пултрузия пресс-материалов
Трансферное прессование пресс-материалов
Примеры работ
Калькулятор
Габариты изделия
450 мм
1 мм
975 мм
300 мм
1 мм
775 мм
75 мм
1 мм
300 мм
240 г
1 г
3200 г
Этапы работы
[ 02 ]
Подбор материала
Выбираем пресс-материал с учетом прочности, температуры, изоляционных свойств и условий работы изделия.
[ 03 ]
Прессование и испытания
Изготавливаем опытные образцы, проверяем геометрию, поверхность и стабильность технологического режима.
[ 04 ]
Партия и доставка
Запускаем согласованный тираж, проводим контроль качества и отправляем готовые изделия заказчику.
О компании
Наша компания - это высокомотивированные специалисты, решающие сложные технические задачи в кратчайшие сроки с минимум затраченных ресурсов.
Работаем с 1991 года, за это время сменилось 3 поколения, но принципы заложенные советским техническим наследием передаются и совершенствуются.
Мы понимаем, что в нашей работе нет права на ошибку в геометрии или выборе материала.
Вопросы и ответы
Это материалы для горячего прессования, включая реактопласты и фенопласты, которые после формования сохраняют стабильную форму и свойства.
Изготавливаем втулки, прокладки, кольца, корпуса, электроизоляционные и другие технические детали по документации заказчика.
Да, подбираем пресс-материал по требованиям к прочности, температуре, изоляции, среде и ресурсу.
Да, можно начать с образца. Для точного запуска желательно подготовить чертеж или 3D-модель.
Для серийного выпуска обычно нужна оснастка. Мы можем оценить существующую форму или подготовить новую под задачу.
Пресс-материалы часто выбирают для деталей, которым нужны жесткость, термостойкость, электроизоляция и стабильность формы после нагрева.
Нужна деталь из пресс-материала?
Пришлите чертеж или образец и получите
расчет
База знаний по пресс-материалам
Справочные материалы о реактопластах, фенопластах, прессовании, марках материалов и требованиях к техническим деталям.
