Силиконы для изготовления прокладок

Для уплотнений требуются материалы с предсказуемой эластичностью, стойкостью к температуре и средам. При выборе силикона для прокладок смотрят не на «универсальность», а на тип отверждения, твердость, усадку и совместимость с рабочей средой. Ошибка в одном параметре даёт течи и быстрый износ.

Типы и выбор состава

RTV‑1 удобен для ремонтных работ, но медленно сохнет в толще и может выделять кислоту. RTV‑2 (платиновое добавочное отверждение) даёт стабильные свойства, низкую усадку и подходит для литья формованных колец. LSR для инжекционного литья ускоряет цикл. HCR применяют для пресс‑форм. Рабочие диапазоны: стандартные смеси от −55 до +200…+230 °C, высокотермостойкие кратковременно до +250 °C, фторсиликоны для топлив и масел.

Ключевое: под горячие и маслонасыщенные узлы не берут «бытовой» силикон. Для тонких фасонных деталей выбирают низкую усадку и твердость 25–40 Shore A, для фланцевых прокладок 40–60 Shore A.

Адгезия и подготовка поверхностей

Шероховатость Ra 1,6–3,2 мкм даёт стабильный прижим. Обязательны обезжиривание и удаление разделителей. Для алюминия и нержавейки используют праймеры, для меди и латуни избегают ацетатных RTV‑1. Силикон под прокладки наносят непрерывной гусеницей, ширина не менее 1,5 толщины зазора, стык закрывают внахлёст.

Смысл прост: адгезия формируется чистой поверхностью, правильным праймером и геометрией валика. Это снижает риск продувов и выдавливания.

Технологии изготовления и отверждение

FIPG и CIPG подходят для серийных корпусов, формованные кольца и профили используют при высоких нагрузках. RTV‑1 полимеризуется со скоростью около 2–3 мм в сутки, толщина свыше 4 мм требует двухстадийной сборки. RTV‑2 ускоряется при 60–100 °C, но ингибируется серой, аминами и оловянными катализаторами. Постотжиг 2–4 часа при 150–200 °C снижает летучие и компрессионный остаток.

Итог: силикон для прокладок раскрывает свойства только при контроле толщины слоя, температуры, влажности и чистоты. Игнорирование режима даёт недоотверждение и течи.

Среда, давление и ресурс

Вода, гликоли и озон для кремнийорганики безопасны, перегретый пар свыше 170 °C и щёлочи ускоряют старение. Минеральные масла допустимы, топлива и ароматические растворители разрушают стандартные марки, нужен фторсиликон. Для вакуума важен низкий отгаз, для пульсирующего давления критичен малый компрессионный остаток.

Вывод: под конкретную среду подбирают состав, а силикон под прокладки тестируют по ASTM D471 или аналогам на реальной жидкости и температуре.

Типичные ошибки и короткие рекомендации

• Слишком толстый слой RTV‑1 приводит к кожуху с сырой сердцевиной.
• Ацетатный клей на меди вызывает коррозию, используйте оксим или алкокси.
• Отсутствие ограничителей сжатия даёт выдавливание при затяжке.
• Неверная твердость повышает ползучесть или ухудшает прижим.
• Контаминация серой из резин и смазок тормозит платиновое отверждение.

Практика проста: контролируйте геометрию, чистоту и крутящий момент, делайте пробные сборки и измеряйте компрессионный остаток после термоциклов.

Коротко: правильно подобранный и отверждённый состав работает годами без перетяжек. Нужна помощь с выбором и валидацией рецептуры под ваш узел

Свяжитесь с нами: info@rentgen.pro, 8(812) 424-56-55