Силиконы для центробежного литья

Силикон для центробежного литья выбирают под температуру сплава или смолы, нагрузку на форму и требуемую точность. Ключевые параметры: твердость по Шору A, термостойкость, разрывная прочность, усадка и стабильность размеров при циклах нагрева.

Как выбрать материал

Для сплавов на основе олова и висмута берут термостойкие платиново-отверждаемые составы с усадкой 0,2–0,3% и твердостью 50–70 Shore A. Для полиуретанов и эпоксидов подойдут более мягкие эластомеры 35–55 Shore A, чтобы легче извлекать деталь с поднутрениями. Вязкость базового компонента влияет на заполняемость тонких каналов, указывайте критическую толщину стенок при подборе.

Итог: силикон для центробежного литья выбирайте по температуре процесса и геометрии детали, без компромиссов в термостойкости и усадке.

Изготовление формы

Смешивайте компоненты в точном соотношении, затем дегазируйте 2–3 минуты под вакуумом до коллапса пены. Лейте тонкой струей в нижнюю точку, избегайте завихрений. Отверждение при комнатной температуре, постобжиг 2–3 часа при 100–120 °C стабилизирует размер и снижает газовыделение при первом литье.

Для секционированных форм метки совмещения режьте после полного набора прочности, каналы литья и вентиляции прорезайте с плавными сужениями. Итог: корректная дегазация и постобжиг продлевают ресурс и повышают повторяемость.

Параметры литья

Молд прогревайте до 80–140 °C, температура зависит от материала. Для олова и сплавов Bi рабочий интервал заливки обычно 220–300 °C, перегрев ускоряет старение силикона. Скорость вращения подбирайте по диаметру карусели и массе заливки, начинайте с рекомендаций производителя формы и повышайте ступенчато, контролируя заполнение и отсутствие всплесков.

Силикон для центробежного литья работает чище с равномерной балансировкой гнезд и короткими вентиканалами в верхних точках. Вывод: стабильные rpm и термобаланс дают минимальный брак.

Типичные ошибки

• Слишком мягкий силикон под металл, расползание кромок и облой.
• Недостаточная вентиляция, газовые раковины и непроверы.
• Отсутствие постобжига, интенсивное газовыделение первых циклов.
• Силиконовое масло как разделитель, ускоренный износ и расслоение. Используйте совместимые полу-перманентные системы.

Итог: корректная твердость, вентиляция и разделитель критичны для ресурса формы и стабильного литья.

Ресурс и обслуживание

Ресурс формы зависит от температуры и давления потока: для низкоплавких сплавов обычно десятки и сотни циклов, для смол сотни. Периодически подрезайте заполированные кромки, сушите формы после работы, храните без деформации. Силикон для центробежного литья дольше служит при аккуратном терморежиме и чистых каналах.

Вывод: обслуживание и хранение экономят бюджет заметнее, чем попытки «долить» изношенную форму.

Кратко: правильно подобранный и обработанный силикон для центробежного литья обеспечивает чистые поверхности, повторяемую геометрию и прогнозируемый ресурс. Нужна помощь в подборе или протоколе испытаний — свяжитесь с нами.

Пишите: info@rentgen.pro
Звоните: 8(812) 424-56-55