Рабочие характеристики силиконов
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Силиконы стабильны в широком диапазоне условий и предсказуемо ведут себя в узлах, где другие эластомеры быстро стареют. Правильно подобранный рабочий силикон снижает простои, держит допуски и выдерживает циклы без потери герметичности.
Температура и климатическая стойкость
Типовой диапазон для промышленных марок: от −60 до +200 °C, кратковременно до +230 °C. УФ и озон материал переносит без трещин, мороз не делает его стеклом. Длительный пар выше 140 °C ускоряет старение, что важно для стерилизаций и CIP.
| Параметр | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Рабочий диапазон | −60…+200 °C | Пригоден для циклов |
| Кратковременно | до +230 °C | Не для постоянной службы |
| УФ/озон | Высокая стойкость | Без защитных покрытий |
| Пар | до 140 °C | Выше — ускоренный износ |
Вывод: рабочий силикон стабилен при температурах, где NBR и EPDM уже уступают, но пар свыше 140 °C требует специальных марок.
Механика и долговечность
Твердость 10–80 Shore A. Прочность на разрыв 6–12 МПа, удлинение 200–700%. Компрессионная остаточная деформация при 150 °C обычно 15–40%, поэтому для длительного прижима выбирайте высокоэластичные составы и корректную посадку.
- Рекомендуемая толщина прокладок 1.5–3 мм под умеренный прижим.
- Для диафрагм берите марки с высокой сопротивляемостью разрыву.
- Не перетягивайте фланцы — растянете шов и ускорите ползучесть.
Вывод: рабочий силикон обеспечивает стабильный прижим при грамотном выборе твердости и геометрии.
Химическая совместимость
Хорошая стойкость к воде, спиртам, слабым кислотам и щелочам. Плохо переносит топливо, минеральные и ароматические масла — здесь нужен фторсиликон. Проницаемость по газам повышенная, что критично для вакуума и водорода.
- Тестируйте по месту: 72 часа в среде при рабочей температуре.
- Для CIP под щелочью низкой концентрации подходит стандартный рабочий силикон.
- С маслосодержащими средами — только FVMQ.
Вывод: проверяйте смесь среды и температуры, иначе рискуете набуханием и потерей прочности.
Электрические и тепловые свойства
Диэлектрическая прочность 20–25 кВ/мм, объемное сопротивление выше 10¹³ Ом·см. Базовая теплопроводность около 0.2 Вт/м·К, у термопрокладок с наполнителями 1–5 Вт/м·К. Следите за чистотой поверхности — загрязнения снижают трекинг-стойкость.
- Для силовой электроники используйте наполненные термоинтерфейсы.
- Толщина прокладки минимальная, чтобы не ухудшать тепловой контакт.
Вывод: для изоляции годится базовый рабочий силикон, для отвода тепла выбирайте наполненные составы.
Технологичность и монтаж
RTV-1 отверждается влагой, RTV-2 — двухкомпонентный, LSR и HTV подходят для серийного литья. Адгезия к металлам и стеклу без праймера слабая, праймер обязателен. Ингибиторы платинового отверждения: сера, амины, некоторые пластификаторы ПВХ.
- RTV-1 полимеризуется со скоростью 2–3 мм в сутки — учитывайте толщину шва.
- Толщина клеевого шва 2–4 мм, вентиляционные прорези обязательны.
- Типичные ошибки: обезжиривание спиртом с водой, контакт с латексом, сборка до отлипа.
Вывод: технологическая дисциплина определяет ресурс узла так же, как и марка рабочего силикона.
Кратко: силикон надежен при высоких и низких температурах, стабилен на воздухе и в воде, но требует осторожности с маслами и паром. Подберите состав под среду, механическую нагрузку и процесс монтажа.
Нужна помощь с выбором состава и испытаниями образцов на вашем стенде? Пишите или звоните — подберем рабочий силикон под задачу, рассчитаем ресурс и геометрию шва.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
