Прессование пресс-материалов: технология, этапы и особенности процесса
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Прессование пресс материалов применяют для серийного выпуска прочных, стабильных по размерам деталей из термореактивных и термопластичных компаундов. Процесс чувствителен к сырью, оснастке и режимам, поэтому результат определяют подготовка материала, чистота формы и дисциплина цикла.
Сырьё и подготовка
Качество начинается с контроля партии: фракция, влажность, содержание связующего. Для фенопластов критичны дегазация и стабильность гранулята, для BMC/SMC — равномерность наполнителя и смолы. Перед загрузкой полезны просев, кондиционирование, таблетирование или брикетирование. Здесь же уместно пресс материалы прессование только после стабилизации температуры заготовки.
- Храните материал в закрытой таре, соблюдайте паспортную влажность.
- Используйте предформы одинаковой массы, избегайте перераспыления.
- Преднагревайте заготовку инфракрасно или в матрице при необходимости.
- Ведите учет партии и времени нахождения на открытом воздухе.
Итог: ровный, предсказуемый поток сырья снижает вспенивание и недопресс, а также стабилизирует время цикла.
Оснастка и параметры цикла
Форма должна иметь уклоны 1-2°, равномерный подогрев и вентиляционные канавки. Для термореактивов ориентиры: 130-180 °C на плитах и 5-15 МПа удельного давления, время выдержки подбирают по толщине и кинетике отверждения. Критично обеспечить симметрию нагрева и точный контроль температуры по двум зонам минимум.
- Вентканавки глубиной порядка сотых миллиметра для дегазации.
- Разнесенные датчики температуры и калиброванный манометр.
- Антипригарные покрытия с контролем нанесения по графику.
- Обогрев формы маслом или электронагревом с ПИД-регуляцией.
Итог: стабильная оснастка и верифицированные датчики позволяют удерживать окно процесса и снижать разброс размеров.
Этапы процесса
Дозирование и укладка зарядов, центровка, закрытие формы, добор давления, выдержка, при необходимости частичное охлаждение, размыкание и выталкивание. Важно контролировать скорость хода пуансона, чтобы дать выход газам, и не превышать массу засыпки. Прессование пресс материалов требует повторяемого графика давление-время-температура.
- Масса и расположение зарядов фиксируются картой укладки.
- Скорость закрытия ниже в фазе дегазации, выше в доборе.
- Охлаждение до безопасной температуры разъема снижает облой.
- Обрезка облоя и контроль размеров сразу после формования.
Итог: четкая последовательность и карты параметров сокращают переналадки и брак на запуске.
Качество, дефекты и безопасность
Типичные дефекты: пористость, недопресс, прожог, расслоение, усадочные раковины. Причины кроются в влажности, завышенной массе заряда, дефиците вентиляции, перегреве формы или нестабильной скорости пресса. Контроль проводят по размерам, плотности, твердости, при необходимости НК тонкостенных зон.
- Не игнорируйте очистку и полировку форм от смоляных отложений.
- Корректируйте массу и распределение зарядов при первых признаках пор.
- Проверяйте калибровку прессов раз в смену на эталонной детали.
- Соблюдайте защиту от паров и термоожогов, используйте вытяжку.
Итог: системная профилактика дефектов дешевле, чем доработка и рекламации.
Вывод: управляемое прессование, чистая оснастка и дисциплина циклов дают стабильную геометрию и ресурс деталей.
Нужны расчеты режимов или аудит участка прессования? Пишите или звоните, поможем настроить процесс под вашу номенклатуру.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
