Оловянные силиконы для изготовления форм
Пришлите чертёж — получите расчёт и образец
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Литьевой силикон на основе олова применяют для универсальных форм под гипс, полиэфирные и полиуретановые смолы, в том числе для малых серий. Он прост в работе, прощает мелкие нарушения режима, стоит дешевле платиновых систем и стабильно передает фактуру без прилипания.
Состав и свойства
Это конденсационные RTV-материалы с катализатором олова, типичное соотношение 100:5 по массе. Вязкость 3–25 тыс. мПа·с, твердость Shore A 10–45, разрыв 10–25 кН/м. Объемная усадка после отверждения 0,2–1%. Рабочая температура форм до 180–200 °C, у жаростойких марок кратковременно до 250–300 °C. Совместимы с полиэфирными смолами, которые часто разрушают платиновые силиконы. Вывод: для большинства задач по смолам и гипсу это надежная и экономичная основа.
Подбор под задачу
- Вязкость: низкая для тонких орнаментов и самозаливки, высокая для вертикальных поверхностей.
- Твердость: A10–20 для сложных поднутрений, A25–35 для серий и геометрии с нагрузкой.
- Прочность на разрыв: чем выше, тем дольше живет форма при разборке и литье абразивных наполненных смол.
- Теплостойкость: критично, если планируется металл. В прайс-листах встречается пометка «силикон для форм олово» для жаростойких составов.
| Параметр | Диапазон | Комментарий |
|---|---|---|
| Пот-лайф | 20–60 мин | Удобство вакуумирования и заливки |
| Полное отверждение | 8–24 ч | Зависит от температуры и влажности |
| Усадка | 0,2–1% | Критично для сборочных посадок |
| Теплостойкость | 200–300 °C | Для металлов берите верхний предел |
Вывод: подбирайте по геометрии, температуре процесса и ресурсу, а не только по цене и твердости.
Технология изготовления формы
Подготовьте мастер: удалите пыль и жир, пористые поверхности загерметизируйте лаком, нанесите разделитель. Отмерьте 100:5 по массе, тщательно перемешайте 2–3 минуты, по возможности проведите вакуумную дегазацию 5–7 минут. Лейте тонкой струей из одной точки, дайте отстояться и выдержите 8–24 часа. Для термонагруженных работ выполните постотверждение 2–4 часа при 60 °C. Вывод: аккуратная дозировка и дегазация напрямую влияют на ресурс и точность.
Литье олова в силикон
Силикон для литья олова должен иметь повышенную теплостойкость и минеральный наполнитель. Рекомендуется преднагрев формы до 80–100 °C, чтобы снизить термоудар и пористость. Делайте конусные литники, продуманные газоотводы, фиксируйте половины стяжками. Используйте графитовый или высокотемпературный водоразделительный спрей, не задерживайте расплав в форме дольше необходимого. В каталогах производителей пометка «силикон для форм олово» указывает именно на такие составы. Вывод: соблюдение теплового режима и правильная оснастка сокращают брак и продлевают жизнь формы.
Типичные ошибки
- Слишком мягкая резина для тонких стенок: края «гуляют», геометрия плывет.
- Игнорирование дегазации: каверны и отслоения, быстрый износ.
- Недостаточный газоотвод при литье олова: раковины и непроверы.
- Отсутствие постотверждения перед горячими циклами: ускоренное старение.
- Перелив катализатора: нестабильная усадка и ломкость.
Вывод: соблюдайте режимы, иначе даже хороший материал работает плохо.
Краткое заключение: литьевой силикон на основе олова закрывает 80% задач по формам, а для металла выбирайте жаростойкие серии и контролируйте тепловой цикл. Нужна подборка марок под вашу оснастку и процесс — поможем.
Свяжитесь с нами: info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55