Мягкие силиконы для изготовления форм и литья
Нужно сделать деталь по чертежу?
Разработаем оснастку и изготовим партию изделий в соответствии с конструкторской документацией
Мягкие RTV‑силиконы применяют для форм с поднутрениями и тонкими стенками, где критична деликатная разборка. Мягкий силикон для литья снижает риск сколов на мастер‑модели и брака при извлечении деталей.
Химические системы и усадка
Два основных типа: конденсационные на оловаорганическом катализаторе и аддитивные на платине. Первые дешевле, допускают больше влаги и загрязнений, но дают усадку 0,3–1%. Платиновые почти безусадочные, стабильнее в длительной работе, однако чувствительны к ингибиторам.
| Параметр | Конденсационный | Аддитивный |
|---|---|---|
| Линейная усадка | 0,3–1% | ~0–0,2% |
| Чувствительность к ингибиторам | Низкая | Сера, амины, латекс, некоторые пластификаторы |
| Срок службы формы | Средний | Высокий |
| Стоимость | Ниже | Выше |
Итого: под размерные детали берите платиновую систему, под разовые и недорогие формы — конденсационную.
Ключевые параметры выбора
- Твердость по Shore A: 5–20 для «мягких» форм. A10–15 — универсальный компромисс.
- Прочность на разрыв: от 20 кН/м для глубоких поднутрений.
- Вязкость: 2 000–30 000 мПа·с. Низкая — лучше проливается, выше риск пузырей без вакуума.
- Время жизни: 5–45 минут, полное отверждение 2–24 часа при 20–25 °C.
- Температурная стойкость: до 180–200 °C, пищевые марки — только платиновые и с подтвержденными сертификатами.
Вывод: мягкий силикон для литья с Shore A 10–15 и высокой разрывной прочностью закрывает 80% задач прототипирования и мелкосерийки.
Подготовка, смешивание и заливка
Мастер‑модель должна быть чистой и сухой. Пористые материалы герметизируйте лаком или PVA, наносите разделитель. Соблюдайте пропорции по массе, тщательно перемешивайте, затем дегазируйте под вакуумом до 20–30 мбар 1–2 минуты. Лейте тонкой струей из одной точки, при необходимости используйте вибростол.
- Типичные ошибки: неправильное соотношение компонентов, отсутствие разделителя на пористых основах, работа с платиновым силиконом рядом с латексом, заливка без дегазации.
Итог: чистота, герметизация и вакуум — три шага, которые радикально снижают пузырьки и брак.
Под задачу: геометрия и материал отливки
Для эпоксидов и полиуретанов берите Shore A 10–15, для мыла и воска — A5–10. Бетон и гипс требуют более прочных составов A20+, иначе край быстро порвется. Кистевой метод — с тиксотропной добавкой 2–3%, оболочку усиливайте матом и бандажом. Планируйте разъем по линии вывода поднутрений, делайте воздушные каналы 1–2 мм.
Вывод: подбирайте мягкий силикон для литья под конкретный материал и геометрию, а не «среднюю температуру по больнице».
Эксплуатация и ресурс формы
Постотверждение 60–80 °C в течение 2–4 часов стабилизирует размеры. Для полиуретанов используйте совместимые разделители, не применяйте агрессивные растворители. Храните формы при 15–25 °C, вдали от УФ. Зоны тонких стенок можно армировать тканью или сеткой, чтобы предотвратить разрывы.
Итог: корректная эксплуатация увеличивает ресурс формы в разы и окупает разницу в цене материалов.
Коротко: правильно выбранный мягкий силикон для литья экономит время, снижает брак и дает стабильную геометрию.
Нужна помощь с подбором под вашу задачу — пришлите ТЗ и фото мастер‑модели.
info@rentgen.pro
8(812) 424-56-55
